磁選設(shè)備進(jìn)行鐵粉的選出工作，磁選機(jī)的選擇是關(guān)鍵。選擇方法是根據(jù)原礦化驗后，再確實磁選設(shè)備，哪種磁選設(shè)備更適合原礦磁選工作，效率更高。有些人會認(rèn)為磁場強(qiáng)度越高越有利于磁性物質(zhì)的回收，事實并非如此，有過實踐經(jīng)驗的朋友通常不會這樣認(rèn)為。它們會根據(jù)原礦化驗出來的品質(zhì)，進(jìn)一步確定磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度。也就是說設(shè)備的質(zhì)量也決定著選礦的效果，和選礦經(jīng)濟(jì)效益。因此在選礦投資過程中，一定要慎重選擇。

選礦設(shè)備和選礦工藝的發(fā)展是同步的，工藝是主導(dǎo)，設(shè)備是基礎(chǔ)。一種新型選礦設(shè)備的誕生，往往帶來選礦工藝的變革。設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的前提，也直接影響著生產(chǎn)過程的暢通和應(yīng)用。如選礦專用磁選機(jī)可以分選的礦物很多：磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，錳菱鐵礦，鈦鐵礦，黑鎢礦，錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用磁選機(jī)來選別。磁選過程是在磁選機(jī)的磁場中，借助磁力與機(jī)械力對礦粒的作用而實現(xiàn)分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動，從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產(chǎn)品。

湖北永磁高梯度磁選機(jī)磁選品位多參數(shù)控制在磁選過程中，影響磁選品位的因素有原礦性質(zhì)、給礦量、礦漿濃度、分選區(qū)液位、磁選機(jī)轉(zhuǎn)速、沖洗水流量、排礦流量和磁場強(qiáng)度等。如連續(xù)式電磁高梯度磁選機(jī)的磁選過程，原礦性質(zhì)和給礦量是主要的干擾量，影響精礦、尾礦品位的主要控制參數(shù)有分選礦漿濃度、分選盤轉(zhuǎn)速和磁場強(qiáng)度，它們之間的關(guān)系用數(shù)學(xué)模型來表示，永磁高梯度磁選機(jī)廠家并采用多參數(shù)綜合控制系統(tǒng)。

永磁筒式磁選機(jī)是鐵礦石選廠普通使用的一種磁選機(jī)，它適用于選別強(qiáng)磁性礦物。按照槽體的結(jié)構(gòu)型式不同，磁選機(jī)分為順流式、逆流式、半逆流式三種。三種不同槽體型式的磁選機(jī)入選粒度如下：順流槽體≤6mm，逆流槽體≤1.5mm，半逆流槽體≤0.5mm。順流式磁選機(jī)處理能力大，適宜于處理較粗粒度的強(qiáng)磁性物料的粗選和精選，亦可多臺串連工作。順流式磁選機(jī)當(dāng)給礦量大時，磁性礦粒容易損失于尾礦，因此要加強(qiáng)操作管理，控制較低的礦漿水平。

多層絲狀和網(wǎng)狀聚磁介質(zhì)在磁場中磁化后，在其表面和其附近產(chǎn)生高梯度磁場。用磁模擬法研究這兩種聚磁介質(zhì)的參數(shù)。磁選機(jī)設(shè)備磁場中絲的斷面分為圓形和矩形。絲的斷面尺寸、排列型式和填充率等對磁場圖都有影響。應(yīng)用絲極作為母體來吸引磁性顆粒時，應(yīng)根據(jù)磁選機(jī)欲回收顆粒的粒度來確定絲極的尺寸，二者之間有一適宜的匹配關(guān)系。對于圓形斷面絲極吸著一個球隙磁性顆粒，通過數(shù)學(xué)推導(dǎo)求出絲極尺寸和回收顆粒的適宜關(guān)系。選分過程是在絲極群中進(jìn)行的，確定絲極群中絲極的適宜尺寸更有實際意義。

在生產(chǎn)運行中，由于磁選機(jī)性能是不變的，入料中磁性物含量大小一般也是不可調(diào)整的，因此它反映的就是現(xiàn)場操作水平，而且由于精礦中品位滿足要求時，對性能效率影響很小，這樣，在實際生產(chǎn)中可以檢驗尾礦單位體積帶介量和尾礦中磁性物含量大小這兩個值快速確定磁選工藝的效果。該設(shè)備采用性能效率作為磁選機(jī)工藝效果的評定指標(biāo)，同時采用磁選機(jī)尾礦中單位體積帶介量大小來反映磁選機(jī)的工作狀態(tài)。一般要求精礦磁性物含量大于90%，性能效率大于99%或尾礦體積帶介量小于0.30g/L。精礦磁性物含量低于85%時，重懸浮液系統(tǒng)很難保持穩(wěn)定，此時不需要計算性能效率即可直接評定該磁選工藝不合格，這樣就避免了可能由于精礦磁性物含量很低但性能效率較高而導(dǎo)致的評定偏差，對于雙段磁選工藝，采用綜合評定。