多層絲狀和網(wǎng)狀聚磁介質(zhì)在磁場中磁化后，在其表面和其附近產(chǎn)生高梯度磁場。用磁模擬法研究這兩種聚磁介質(zhì)的參數(shù)。磁選機設(shè)備磁場中絲的斷面分為圓形和矩形。絲的斷面尺寸、排列型式和填充率等對磁場圖都有影響。應(yīng)用絲極作為母體來吸引磁性顆粒時，應(yīng)根據(jù)磁選機欲回收顆粒的粒度來確定絲極的尺寸，二者之間有一適宜的匹配關(guān)系。對于圓形斷面絲極吸著一個球隙磁性顆粒，通過數(shù)學(xué)推導(dǎo)求出絲極尺寸和回收顆粒的適宜關(guān)系。選分過程是在絲極群中進(jìn)行的，確定絲極群中絲極的適宜尺寸更有實際意義。

在生產(chǎn)運行中，由于磁選機性能是不變的，入料中磁性物含量大小一般也是不可調(diào)整的，因此它反映的就是現(xiàn)場操作水平，而且由于精礦中品位滿足要求時，對性能效率影響很小，這樣，在實際生產(chǎn)中可以檢驗尾礦單位體積帶介量和尾礦中磁性物含量大小這兩個值快速確定磁選工藝的效果。該設(shè)備采用性能效率作為磁選機工藝效果的評定指標(biāo)，同時采用磁選機尾礦中單位體積帶介量大小來反映磁選機的工作狀態(tài)。一般要求精礦磁性物含量大于90%，性能效率大于99%或尾礦體積帶介量小于0.30g/L。精礦磁性物含量低于85%時，重懸浮液系統(tǒng)很難保持穩(wěn)定，此時不需要計算性能效率即可直接評定該磁選工藝不合格，這樣就避免了可能由于精礦磁性物含量很低但性能效率較高而導(dǎo)致的評定偏差，對于雙段磁選工藝，采用綜合評定。

磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法，主要是對礦粉進(jìn)行三級磁選處理，再經(jīng)濕料磁選，磁選所選用的磁場強度為400～1200GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60～320轉(zhuǎn)/分，濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35%的礦石，經(jīng)磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá)68～70%，該聯(lián)合工藝方法，礦石利用率可達(dá)90%，工藝過程中用水量少，節(jié)省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣污染，本方法是一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。

褐鐵礦磁選機是強磁磁選機中的一種，一般情況下為濕式強磁磁選機，褐鐵礦，是主要的鐵礦物之一，它是以含水氧化鐵為主要成分的、褐色的天然多礦物物質(zhì)。大部分是隱晶質(zhì)的針鐵礦，可混有纖鐵礦、赤鐵礦、石英、粘土等，含吸附水及毛管水，成分可變。物理性質(zhì)亦可變,但總是呈各種色調(diào)的褐色,條痕黃褐色。褐鐵礦是常見的弱磁性礦物，常見的弱磁性礦物還有很多，比如赤鐵礦、錳礦、鎢礦等，褐鐵礦磁選機不僅可以分選褐鐵礦，而且對其他的弱磁性礦物分選效果也不錯。

湖南矩形電磁除鐵器濕式永磁筒式磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機或直接用無極調(diào)速電機，帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉(zhuǎn)運動。專業(yè)矩形電磁除鐵器磁系為開放式磁系，裝在圓筒內(nèi)和裸露的全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調(diào)整磁系偏角，調(diào)整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造，機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。

磁系寬度決定著給礦寬度，因而也就決定著磁選機的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長，從而提高磁選機的處理能力。磁系半徑加大的結(jié)果，不僅磁極的平均磁場強度有所提高，而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關(guān)系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內(nèi)增大時，處理能力的提高幅度很顯著，繼續(xù)增大時，提高幅度就不明顯。