在靠傳動側(cè)的軸頭上都裝有磁偏角指示裝置，搬動調(diào)整螺母就可調(diào)節(jié)磁系偏角的大小。磁偏角的角度過大過小都不好，過小影響精礦質(zhì)量，使磁性較小的顆粒有機(jī)會選別上來，但會使尾礦品位降低，對回收率有好處；角度過大，對提高精礦質(zhì)量有好處，因?yàn)橹挥写判源蟮念w粒才有機(jī)會被選上來，磁性小的就沒有機(jī)會上來而進(jìn)入尾礦，使尾礦品位增高，降低回收率。所以，磁偏角大小多少合適必須根據(jù)作業(yè)要求來調(diào)整，一般生產(chǎn)現(xiàn)場磁偏角均調(diào)整在15°～20°左右。調(diào)整好的磁系偏角，在生產(chǎn)中如果操作條件及要求沒有變化，不要輕易隨便動。

的磁強(qiáng)進(jìn)行測量，若磁場強(qiáng)度降低過多時(shí)應(yīng)進(jìn)行充磁。槽體某處摸出漏洞，如半逆流型槽體中間一層半或尾礦管磨漏，原礦會短路進(jìn)入尾礦，使尾礦品位升高。如果出現(xiàn)尾礦品位突然升高并居高不下的現(xiàn)象時(shí)，可以懷疑是礦體漏礦。半逆流型槽底吹散水管口有時(shí)因結(jié)鈣而堵塞，造成管口處礦砂沉積或工作間隙堵塞，懷疑有問題時(shí)應(yīng)停車檢查。有時(shí)吹散水管口未堵，但因工作間隙某處有雜物使該處工作間隙堵塞，故障現(xiàn)象是該處筒皮無礦精，此時(shí)可用高壓水沖掉堵塞物。

是按礦物顆粒磁性的差別來進(jìn)行選分的。是礦粒在磁選機(jī)中進(jìn)行分離的：當(dāng)?shù)V物顆粒和脈石顆粒通過磁選機(jī)磁場時(shí)，由于礦粒的磁性不同，在磁場的作用下，它們運(yùn)動的途徑不同。磁性礦粒受磁力的吸引，附著在磁選機(jī)的圓筒上，隨著圓筒一起被帶到一定的高度后，脫離磁場從筒上利用高壓沖洗水沖落。非磁性即脈石顆粒在磁選機(jī)磁場中不受磁力的吸引，因而不能附著在圓筒上，從而得到二種產(chǎn)品，一種是磁性產(chǎn)品進(jìn)入精礦箱，一種是非磁性產(chǎn)品進(jìn)入尾礦箱。

普通磁選機(jī)磁源一般使用的是磁性較弱、退磁較快的鐵氧體。由于其磁場不夠高，不能把鐵礦全部吸住，造成磁選機(jī)跑礦。其一般的做法是：想要達(dá)到比較高的磁場，使用的方法是多層疊加（一般四到五層鐵氧體），只能吸取65%左右的鐵，其余的因磁力不夠而跑掉，鐵氧體在使用一年左右后退磁會退掉35%左右，使用越久磁力退得越厲害，磁力的進(jìn)一步降低造成更大的資源浪費(fèi)，跑礦更多。此外，普通的磁選機(jī)磁力線幾乎全部是四層鐵氧體，磁場等級無變化，鐵礦石翻滾效果差，進(jìn)一步造成磁選機(jī)跑礦。生產(chǎn)的專用磁選機(jī)全部使用當(dāng)今磁性性能優(yōu)越的釹鐵硼作為磁源。

南寧超精細(xì)高梯度磁選機(jī)是應(yīng)用廣泛，技術(shù)成熟的工藝，主要用于對磁性礦物的選別，磁選機(jī)在這一流程中扮演了重要的角色。開采的礦石先由顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)、給礦機(jī)均勻送入球磨機(jī)，由球磨機(jī)對礦石進(jìn)行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機(jī)研磨的礦石細(xì)料進(jìn)入下一道工序：分級。螺旋分級機(jī)借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進(jìn)行洗凈、分級。經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過專業(yè)超精細(xì)高梯度磁選機(jī)時(shí)，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機(jī)械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。

多層絲狀和網(wǎng)狀聚磁介質(zhì)在磁場中磁化后，在其表面和其附近產(chǎn)生高梯度磁場。用磁模擬法研究這兩種聚磁介質(zhì)的參數(shù)。磁選機(jī)設(shè)備磁場中絲的斷面分為圓形和矩形。絲的斷面尺寸、排列型式和填充率等對磁場圖都有影響。應(yīng)用絲極作為母體來吸引磁性顆粒時(shí)，應(yīng)根據(jù)磁選機(jī)欲回收顆粒的粒度來確定絲極的尺寸，二者之間有一適宜的匹配關(guān)系。對于圓形斷面絲極吸著一個(gè)球隙磁性顆粒，通過數(shù)學(xué)推導(dǎo)求出絲極尺寸和回收顆粒的適宜關(guān)系。選分過程是在絲極群中進(jìn)行的，確定絲極群中絲極的適宜尺寸更有實(shí)際意義。