強磁磁選機的磁系由磁極和磁導板構成，設計磁選機的磁系各部尺寸時是結(jié)合磁塊尺寸考慮的，磁極的寬度可用若干塊磁塊并列來達到，而磁極的高度是若干塊磁鐵摞合形成的。比如磁極面寬為260mm，可用65×4：260即4塊磁塊沿65mm尺寸并列；如果磁極高為85mm，可用17mm厚的磁塊5塊摞合起來即可。磁塊兩個極面大小稍有差別，向上的極面稍大些，這樣摞起來的磁極上面寬些，放在導板上的底面稍窄。磁極沿筒式磁選機軸向的長度比圓筒長度小些，即在兩端筒內(nèi)留有一定間隙，其余則是磁極的長度。為使整個磁極成為一個整體，一般用粘合劑將所有磁塊粘接在一起，有的磁塊中心穿孔，用銅螺栓固定在磁導板上

磁選機是使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等，適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。提醒您在使用的過程中可能會遇到常見的四種問題。（1）磁選機電機過熱及其聲響不正常（2）磁選機在運轉(zhuǎn)中聲響不正常，圓筒被障礙物卡住，甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動，底箱顫動（3）磁選機過熱 （4）磁選機磁場強度變?nèi)?。針對這些問題，鼎大機械廠通過探究問題原因，然后不斷改進，實驗，尋找合適的解決方案。

根據(jù)不同礦物磁性率的大小，遵守最大化回收理念，采用國內(nèi)高性能磁性材料，利用專業(yè)的聚磁原理設計，達到了目前國內(nèi)最理想的分選效果，可以有效地為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、減少消耗、極大限度的增加選礦廠的經(jīng)濟效益。生產(chǎn)的干式磁選機筒表面磁場強度深、磁系包角大、磁場強度穩(wěn)定、傳動系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、提高礦石入磨品位。

磁選機篩網(wǎng)在卸礦裝置方面，江蘇永磁干式磁選機考慮到筒體內(nèi)表面磁場梯度和比磁力的特點，采用傳統(tǒng)噴水或刮板方式卸礦有困難，需要設立新型卸礦結(jié)構；當篩網(wǎng)出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復；若篩網(wǎng)大面積損壞，應更換新篩，安裝篩網(wǎng)時，應使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。永磁干式磁選機廠家環(huán)篩篩片在安裝時，其搭接里層茬口應順著旋轉(zhuǎn)方向，以防物料在搭接處卡住。

永磁筒式磁選機是鐵礦石選廠普通使用的一種磁選機，它適用于選別強磁性礦物。按照槽體的結(jié)構型式不同，磁選機分為順流式、逆流式、半逆流式三種。三種不同槽體型式的磁選機入選粒度如下：順流槽體≤6mm，逆流槽體≤1.5mm，半逆流槽體≤0.5mm。順流式磁選機處理能力大，適宜于處理較粗粒度的強磁性物料的粗選和精選，亦可多臺串連工作。順流式磁選機當給礦量大時，磁性礦粒容易損失于尾礦，因此要加強操作管理，控制較低的礦漿水平。

的結(jié)構簡單，使用方便，目前主要是有六大部分組成，主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒在使用中非常重要，其圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，然后用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機或直接用無極調(diào)速電機，帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉(zhuǎn)運動。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內(nèi)和裸露的全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調(diào)整磁系偏角，調(diào)整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造，機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。