強磁磁選機篩網(wǎng)的制作原料一般都是由高錳耐磨板或者是高猛鋼絲編制而成。篩網(wǎng)是磁選機部件中的易損件，很多使用者更換篩網(wǎng)的時候沒有能夠掌握其中的技術(shù)要點和技巧，往往造成修理后或者和更換后的篩網(wǎng)不能夠使用，這對于有經(jīng)驗的師傅來說都是應(yīng)該可以避免的，往往新手容易犯這樣的錯誤。

強磁磁選機設(shè)備的保養(yǎng)方法。首先提醒您應(yīng)該注意移動和使用強磁磁選機時，為了更好的保證起重器的性能及使用壽命，請防止對工作面不受到劇烈振動和撞擊；同時在工作面涂上防銹油，并請不要直接放在地面上，最好墊上一層非導(dǎo)磁性隔離片。另外還應(yīng)該注意：不要接近于起重器進行焊接作業(yè)；如果起重器放置于非鐵磁物質(zhì)上時，請勿旋到手柄；禁止超負荷進行吊裝。

普通磁選機磁源一般使用的是磁性較弱、退磁較快的鐵氧體。由于其磁場不夠高，不能把鐵礦全部吸住，造成磁選機跑礦。其一般的做法是：想要達到比較高的磁場，使用的方法是多層疊加（一般四到五層鐵氧體），只能吸取65%左右的鐵，其余的因磁力不夠而跑掉，鐵氧體在使用一年左右后退磁會退掉35%左右，使用越久磁力退得越厲害，磁力的進一步降低造成更大的資源浪費，跑礦更多。此外，普通的磁選機磁力線幾乎全部是四層鐵氧體，磁場等級無變化，鐵礦石翻滾效果差，進一步造成磁選機跑礦。生產(chǎn)的專用磁選機全部使用當(dāng)今磁性性能優(yōu)越的釹鐵硼作為磁源。

在生產(chǎn)運行中，由于磁選機性能是不變的，入料中磁性物含量大小一般也是不可調(diào)整的，因此它反映的就是現(xiàn)場操作水平，而且由于精礦中品位滿足要求時，對性能效率影響很小，這樣，在實際生產(chǎn)中可以檢驗尾礦單位體積帶介量和尾礦中磁性物含量大小這兩個值快速確定磁選工藝的效果。該設(shè)備采用性能效率作為磁選機工藝效果的評定指標(biāo)，同時采用磁選機尾礦中單位體積帶介量大小來反映磁選機的工作狀態(tài)。一般要求精礦磁性物含量大于90%，性能效率大于99%或尾礦體積帶介量小于0.30g/L。精礦磁性物含量低于85%時，重懸浮液系統(tǒng)很難保持穩(wěn)定，此時不需要計算性能效率即可直接評定該磁選工藝不合格，這樣就避免了可能由于精礦磁性物含量很低但性能效率較高而導(dǎo)致的評定偏差，對于雙段磁選工藝，采用綜合評定。

專業(yè)起重電磁鐵礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進入槽體的給礦區(qū)。在磁場的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，起重電磁鐵廠家“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。